Protección contra la corrosión

Después de haber tratado los diferentes tipos de corrosión en la primera parte de la guía de corrosión, el segundo artículo hablará de las posibilidades de prevenir los daños por corrosión.

La protección contra la corrosión incluye todas las medidas que ayudan a evitar los daños por corrosión en los componentes metálicos. Además de los materiales resistentes a la corrosión, hay muchos revestimientos que aumentan el nivel de protección contra la corrosión. Veamos estas opciones en detalle:

Selección de la materia prima

Las materias primas que evitan la corrosión son, por ejemplo, los metales no ferrosos y los aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos. Estos últimos también se denominan comúnmente "aceros inoxidables". Los materiales para tornillos designados como resistentes a la corrosión incluyen, entre otros, los aceros inoxidables resistentes a la corrosión según la norma DIN EN 3506 y la homologación de la autoridad nacional de construcción Z-30.3-6.

Los aceros inoxidables forman una capa superficial autorreparadora, el revestimiento pasivo. Esto protege al material base de la corrosión. Se necesita una concentración de oxígeno suficiente para crear un revestimiento pasivo.

En la técnica de fijación se utilizan diferentes tipos de acero inoxidable, según el campo de aplicación. Los siguientes tipos de acero inoxidable se utilizan con especial frecuencia:
​​​

• Aceros inoxidables tipo A2 (V2A) y A4 (V4A) Estos aceros se caracterizan por una buena resistencia a la corrosión en atmósferas moderadamente agresivas (por ejemplo, aire húmedo y salado en regiones costeras).
• Aceros inoxidables tipo HCR (por ejemplo, 1.4529) Presentan una resistencia a la corrosión extremadamente alta en el ámbito de los aceros inoxidables y son adecuados para atmósferas muy agresivas (por ejemplo, el agua clorada de las piscinas).

El uso de materias primas resistentes a la corrosión es, por tanto, una de las formas de reducir los daños por corrosión.

​​​​​​​Nota sobre la combinación de diferentes materias primas

Al combinar materias primas resistentes a la corrosión, debemos prestar especial atención a la corrosión bimetálica, ya que no todas las materias primas son compatibles entre sí. En la tabla I se enumeran los materiales de construcción típicos que pueden combinarse con elementos de fijación fabricados con aceros inoxidables resistentes a la corrosión.

Selección del revestimiento

Con un recubrimiento adecuado, se considera que una superficie está "protegida contra la corrosión". El uso de este revestimiento es otra forma de reducir los daños por corrosión.

Los recubrimientos superficiales para tornillos se asignan a superficies no metálicas y metálicas. Los llamados recubrimientos de aplicación galvánica o recubrimientos de láminas de zinc se utilizan generalmente para proteger las superficies metálicas con el fin de aumentar la protección contra la corrosión.

Cincado galvánico

The most common metallic coating for fasteners is galvanic zinc plating (5–10µm) with subsequent passivation. For galvanizing, the workpieces are immersed in a zinc electrolyte and chemical and electrochemical processes take place. In the subsequent passivation phase, an additional protective layer is created on the metal, which prevents or greatly slows down corrosion.
 
Conocimientos previos
La pasivación es un recubrimiento de óxido que contiene cromo y que está disponible en diferentes variantes. La versión con óxido de cromo (VI) ha demostrado ser muy resistente a la corrosión, pero es tóxica, por lo que hay que descartar este proceso. De acuerdo con las especificaciones de la directiva REACH, EJOT sólo utiliza revestimientos y pasivaciones sin cromo (VI). La directiva REACH está considerada como una de las leyes sobre productos químicos más estrictas del mundo. En ella se estipula que se requieren permisos de aprobación para el uso de sustancias peligrosas. El óxido de cromo (VI) ya no puede utilizarse sin el correspondiente permiso desde 2017.

El posterior sellado con la llamada capa de acabado protege la capa de zinc de la corrosión del óxido blanco y aumenta adicionalmente la protección contra la corrosión.

Resumen de las características y ventajas del rendimiento:

• Gama de aplicaciones versátil
• Proceso rentable
• Resistente a las influencias ambientales
• Protección contra daños durante el transporte, la instalación y el servicio
• Alta resistencia a la corrosión
• Excelente procesamiento posterior

Revestimiento de láminas de zinc

El revestimiento de láminas de zinc es un revestimiento no electrolítico, que consiste en una denominada capa base inorgánica y una capa superior.

La capa base puede ser un revestimiento de láminas de zinc, que consiste predominantemente en láminas de zinc y aluminio. Se aplica directamente a la pieza metálica. Esta capa base determina las propiedades anticorrosivas. El zinc que contiene proporciona un alto nivel de protección catódica contra la corrosión. La capa de acabado (sellado) complementa además las propiedades de la capa base. Además de la protección contra la corrosión, esta capa superior protege contra los efectos químicos y mecánicos y es responsable, por ejemplo, de la resistencia a la intemperie y la apariencia. La combinación de ambas se denomina revestimiento dúplex.

Resumen de las características y ventajas del rendimiento:

• Protección contra la corrosión a largo plazo bajo cargas cíclicas
• Retraso en la formación de óxido rojo y blanco y corrosión galvánica
• No hay fragilidad por hidrógeno
• Resistencia química
• Posibilidad de espesores de recubrimiento finos (6 - 25 µm)
• Resistencia al calor (180 - 300 °C según el producto)

​​​​​
Este proceso se utiliza cuando se desea combinar una excelente protección contra la corrosión con otras propiedades funcionales y decorativas.

La protección anticorrosiva con láminas de zinc se diseñó originalmente como una alternativa sin cromo VI al galvanizado. Se ha consolidado debido a la amplia gama de usos posibles para una gran variedad de aplicaciones.

Además del galvanizado y el revestimiento de láminas de zinc, existen otros tipos de revestimiento. Entre ellos se encuentran los recubrimientos por inmersión en caliente, como el galvanizado en caliente, y los recubrimientos mecánicos. Sin embargo, debido a los espesores de capa parcialmente elevados, estos son menos adecuados para los tornillos autorroscantes y autoperforantes en el sector de la construcción.

Además de los revestimientos galvánicos según la norma DIN EN 4042 y los revestimientos de láminas de zinc según la norma DIN EN ISO 10683, en los productos de EJOT se utilizan los revestimientos dúplex C 1000, CLIMADUR y EJOGUARD.

Gracias a la combinación de revestimientos especialmente coordinados, la superficie EJOGUARD ofrece excelentes propiedades anticorrosivas. Con una resistencia de mil horas en la prueba de niebla salina según la norma DIN EN ISO 9227 y 15 ciclos de prueba superados en la prueba Kesternich (prueba de corrosión con dióxido de azufre y agua) según la norma DIN 50018, el campo de aplicación de los tornillos de acero se amplía considerablemente en función de las normativas nacionales.